安徽省、陕西省各地专精特新小巨人“工业六基”申报材料要求大汇集

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工业“六基”领域包括：核心基础零部件、核心基础元器件、关键软件、先进基础工艺、关键基础材料、产业技术基础，是中国制造业高质量发展的“压舱石”。通过持续的技术突破与政策赋能，中国将培育出一批具有全球竞争力的“隐形冠军”，为建设制造强国提供坚实支撑。在这场静默的工业革命中，工业“六基”领域的每一次突破，都在为中国制造的未来写下注脚。

随着工业六基领域与“专精特新”企业的深度融合，中国制造业将实现两大跨越：1、技术自主化：通过攻克“卡脖子”技术，减少对进口的依赖，提升产业链供应链安全性；2、产业生态化：形成以“小巨人”企业为龙头的产业集群，推动上下游企业协同创新。

工业“六基”的战略意义主要体现在：1.补短板：突破发达国家技术封锁（如光刻机、高端轴承钢）。2.强链稳链：提升产业链自主可控能力（如芯片制造设备国产化）。3.创新驱动：推动基础研究向产业化转化（如新材料研发中试平台）。4.提质增效：通过工艺升级降低能耗（如超精密加工减少材料损耗）。

一、核心基础零部件：工业装备中承担关键机械功能的独立单元，直接影响设备性能和可靠性。

作为机械装备的“细胞级”单元，其精度与寿命直接决定整机性能。例如，高铁轴承需承受时速350公里下的高频振动，其研发涉及材料配比、热处理工艺等20余项核心技术；工业机器人RV减速器的传动精度误差需控制在1弧分以内，才能满足焊接、装配等精密操作需求。

【典型代表】

1.机械类：高端轴承（如风电主轴轴承）、精密齿轮、液压阀/泵、高强度紧固件（如航空钛合金螺栓）；

2.传动类：精密减速器（如机器人用RV减速器）、高精度导轨；

3.连接类：高性能密封件（如核电站反应堆密封环）。

二、核心基础元器件：实现电子、电气、光学等功能的基础单元，是信息技术的硬件基石。

电子系统的“神经元”正加速向高频化、集成化演进。5G基站用高频高速芯片的传输速率达10Gbps以上，其设计需突破信号完整性、散热管理等难题；新能源汽车专用电流传感器的测量精度已提升至0.1%，为电池管理系统提供毫秒级响应能力。

【典型代表】

1.电子类：高端芯片（如车规级IGBT）、MEMS传感器、光模块；

2.电气类：高性能电容器/电阻器（如航空航天级钽电容）；

3.光学类：激光器核心部件（如高功率光纤耦合器）。

三、关键软件：支撑工业研发、生产、管理的核心软件系统，强调自主可控与行业适配性。

工业软件的自主可控是智能制造的“安全阀”。国产CAD/CAE软件通过引入人工智能算法，将航空发动机叶片的仿真分析周期从数月缩短至数天；工业互联网平台通过实时采集设备振动、温度等100余项参数，实现故障预警准确率超95%。

【典型代表】

1.研发设计类：CAE仿真软件（如流体力学仿真）、EDA工具（芯片设计软件）；

2.生产控制类：MES（制造执行系统）、PLC编程软件；

3.工业互联网：工业大数据平台、设备远程运维系统。

四、先进基础工艺：对制造精度、效率、成本有决定性影响的工艺技术。

制造技术的革新正在重塑生产范式。金属3D打印技术使航空发动机叶片的一体化成型成为可能，材料利用率从传统工艺的20%跃升至80%；激光-电弧复合焊技术突破铝合金与碳纤维复合材料的异种材料连接难题，应用于新能源汽车车身制造。

【典型代表】

1.精密加工：纳米级光学元件抛光、超精密模具加工；

2.特种工艺：单晶叶片定向凝固技术、半导体光刻工艺；

3.绿色工艺：近净成形技术（减少材料浪费）、低温焊接工艺。

五、关键基础材料：决定高端装备性能的“材料基因”，需突破进口依赖。

材料性能的突破往往引发产业变革。航空发动机叶片用高温合金需在1300℃高温下保持强度，其研发涉及10余种合金元素的精准配比；光刻胶的纯度直接决定芯片良率，国产ArF光刻胶的分辨率已突破28nm节点。

【典型代表】

1.结构材料：碳纤维复合材料（T800级以上）、高强铝合金（航空用）；

2.功能材料：稀土永磁材料（钕铁硼）、光刻胶（半导体用）；

3.前沿材料：柔性显示材料（OLED基板）、固态电解质（锂电池用）。

六、产业技术基础：支撑产业链协同创新的公共服务体系。

标准与服务的“软实力”正在重构产业生态。新能源汽车电池碰撞测试平台可模拟120km/h时速下的正面碰撞，保障电池包安全性；工业数据库整合全国10万家企业的工艺参数，为中小企业提供工艺优化方案，缩短研发周期30%。

【典型代表】

1.标准体系：行业技术标准（如工业机器人通信协议）；

2.检测认证：国家级检测平台（如新能源汽车电池安全检测）；

3.数据库：材料基因工程数据库、工业软件算法库；

3.中试平台：共性技术转化基地（如新材料中试生产线）。

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