芜湖市培育工业互联网标杆示范申报条件材料和申报奖励补贴说明

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芜湖市培育工业互联网标杆示范申报奖励补贴

标杆示范培育企业诊断报告落地实施，按照企业落地项目的设备投资和软性投资（包括信息系统采购及软件服务等费用）总投资额给予奖补。总投资额在200万元（不含）以下的项目，按照总投资额给予10%奖补；总投资额在200万元（含）—1000万元（不含）的项目，按照总投资额给予15%奖补；总投资额在1000万元（含）以上的项目，按照总投资额给予20%奖补。单个企业奖补额度最高不超过3000万元，与技改项目不重复享受（不含进项税）。

芜湖市培育工业互联网标杆示范申报条件

（1）企业已通过国家信息化和工业化融合管理体系标准评定，且至当年申报截止时间之前两化融合管理体系证书状态为有效；

（2）企业符合《芜湖市工业互联网创新发展标杆示范培育标准分类导引》中对应类别标准；

（3）项目在芜湖市范围内组织实施；

（4）项目能够体现工业互联网要素，以工业设备和业务系统的数据采集为基础，在工业互联网云平台或企业信息系统层面对工业数据进行汇集、集成、分析和应用，能够为企业创造管理和应用价值；

（5）项目有明确、量化的经济效益、社会效益，绩效目标应可考核、可量化；

（6）工业互联网标杆示范项目内容应符合《芜湖市工业互联网创新发展标杆示范培育行动实施方案》的要求，项目中涉及的软件系统、软性投入和硬件设备均应与项目内容有实质性响应，不能响应的内容均不能作为项目申报内容：

①软件系统中，信息管理类（ERP、CRM、SCM、HCM、EAM等）、研发设计类（CAD、CAE、CAM、PDM、PLM、EDA等）、生产控制类（MES、APS、SCADA、DCS、LIMS、WMS等）、二次开发嵌入式系统软件（围绕企业设备中原有配置的嵌入式软件或嵌入式系统进行二次开发，包括但不限于实现设备增效或实现设备数据上云的工作量），以及集成应用平台等均符合项目申报要求。

②云服务中，对采用共有云服务和工业云服务开展建设的项目，其从云平台服务商或云应用服务商购买的云计算、云存储、云应用等相关云服务费用可以计入软性投入。按兑现周期内（2022年1月1日-2022年12月31日）已产生实际投入为准。

③硬件设备包括：

A.工业传感设备：电流/电压传感器、压力传感器、温度传感器、磁通传感器、粘稠度传感器、流量传感器等；

B.工业网络设备：标识解析数据网关、5G端计算网关、5G核心网、室内外射频单元、工业级网络交换机等；

C.工业计算设备：边缘视频处理节点、产线智能计算节点、中小标识解析节点、企业/园区户外数据中心等；

D.工业智能产品：伺服电机、用于工业互联网领域的智慧屏、手持终端；

E.智能装备：通过数字化、智能化手段实现数据采集的智能装备（具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备）：高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备。以上智能装备应当实现运行、点检、检修、故障等日常业务流程智能化管理，作业数据与企业信息化系统或工业互联网平台实现共享融合应用（如：状态监控、能耗监测、远程运维等场景）。

④以上软件系统、云服务、硬件设备中已申报省市工业互联网、技改政策奖补的，其已享受奖补的投资额不得与本政策重复享受奖补，但可以计入投资总额。如技改（三化、四化改造）奖补、奖补企业登云、企业内外网改造等。

（7）申报项目建设内容需经过具备资质的服务机构进行诊断分析论证，并出具具有可行性的诊断分析报告。

芜湖市培育工业互联网标杆示范申报材料

（1）2022年度芜湖市工业互联网创新发展资金申请表（见附件6）；

（2）项目备案或核准文件（纯软性投入项目提供县市区经信部门推荐文件）；

（3）标杆示范培育项目申请书（包括企业基本情况、资质与能力，企业项目方案及实施情况，应用成效及创新性经验，见附件7）；

（4）硬件设备及软性投入清单（见附件8）；

（5）资金证明材料，包括增值税认证清单、增值专用税发票复印件、合同、银行付款凭证等。其中，购置进口设备的须提供报关单;

（6）上述发票系设备生产厂商或销售供应商提供，兑现周期为2022年1月1日至2022年12月31日（以发票开具时间为准）；

（7）两化融合管理体系证书；

（8）企业诊断报告及诊断服务机构的资质说明；

（9）专项审计报告（对兑现周期内工业互联网项目投入进行审计，需区分已享受/未享受其他政策奖补部分投入）；

（10）项目现场图不少于5张。

芜湖市工业互联网创新发展标杆示范培育标准分类导引（2023年）

标杆示范企业应当通过两化融合管理体系贯标评定、数据管理能力成熟度评估模型（DCMM）贯标评估、数字化转型成熟度贯标（T/AIITRE 10004-2023）或工业互联网平台贯标（GB/T 41870-2022）等四项中任意一项，并达到以下相应申报类型中至少两项标准。

一、工业互联网标杆

1．企业内外网改造。开展工业互联网内外网改造升级，利用5G、全光纤改造工业互联网内外网。对内外部网络进行IP化、光网化、无线化、扁平化和柔性化改造。加快TSN（时间敏感网络）交换机、工业互联网网关等关键设备的应用。开展IPv6设备、软件和解决方案的应用推广。建设基于5G、TSN、工业PON等关键网络技术的工业互联网企业内外网标杆网络。

2．标识解析体系建设。开展工业互联网标识解析二级节点建设，深化标识在设计、生产、服务等环节应用，推动标识解析系统与工业互联网平台、工业 APP等融合发展。加大标识解析核心技术和产品的研发创新力度，提升标识技术产业供给能力，努力满足工业大规模部署需求。推进标识解析服务全业务、全流程、全产业链和产品全生命周期的创新应用，形成有较强影响力的工业互联网标识解析应用模式。

3．工业互联网平台建设。构建面向行业的工业互联网平台，建设企业级工业互联网平台。加快工业设备联网上云，将信息基础架构和业务系统向云端迁移，开展研发设计、生产制造、运营管理、供应链协同等应用，开展面向特定场景的工业互联网创新应用。支持研发设计工具和运营管理软件云化改造，实现工业技术、知识、经验、能力软件化应用和平台化共享，推动工业APP向工业互联网平台汇聚。沉淀工业技术、知识和经验，建设工业APP 商店，加速工业 APP 交易流转应用。

4．网络安全技术保障能力建设。提升工业互联网安全防护和应急处理能力，增强数据安全服务，建立覆盖设备安全、控制安全、网络安全、平台安全和数据安全的多层次工业互联网安全保障体系。以关键基础安全产品、新兴领域安全技术的研发及产业化为核心，打造高端可信计算系统等自主网络与信息安全生态体系，推动工业互联网实现自主、安全、可控。

二、智能化改造示范

1．智能化制造。利用5G、大数据、人工智能等数字化技术应用力度，全面提升研发设计、工艺仿真、生产制造、设备管理、产品检测等智能化水平，实现全流程动态优化和精准决策。

2．网络化协同。利用互联网、云计算和大数据技术，实施生产制造各环节设备互联、信息感知、数据集成、过程控制、制造执行等应用系统，实现信息系统的横向集成、基于大数据分析的精益制造，提升生产制造的协同化、柔性化。推动设计与制造部门之间、产品价值链上下游之间的数据共享与互动，促进产品研发设计的网络化协同，提高研发设计的质量与效率。支持企业间利用工业互联网平台实现设备、技术、数据、模型、知识等资源共享，发展协同设计、众包众创、共享制造、分布式制造等新模式。

3．个性化定制。应用互联网营销平台和个性化定制平台，开发模块化、个性化的工业软件或管理系统，使用柔性化的生产组织和供应链模式，实现以用户为中心、消费者需求为导向的大规模个性化定制模式。

4．服务化延伸。通过智能终端产品（装备），利用互联网和智能产品的数据接口，实时采集产品运营状态、操作流程、作业环境等数据，并通过大数据挖掘分析，为用户提供产品在线检测、故障预警诊断、预测性维护、运行优化升级及装备能效优化等衍生服务，促进制造业从主要提供产品向提供产品和服务转变。

三、数字化应用示范

1．数字化装备应用。应用数字化装备或者对机械装备进行数字化改造，使装备具下列应用能力之一：关键工序全面使用数字化设备，设备具备联网通信功能；设备具有数据采集和良好的人机交互能力（如无纸化作业、在线加工、在线检测、模拟加工、图形化编程等）；设备状态采用在线检测系统进行检测；采用分析软件对设备状态进行分析判断；设备在线检测系统可通过工业互联网实现企业内、外部互联互通。

2．生产过程数字化应用。生产过程管理以生产制造系统（MES）、分布式控制系统（DCS）、高级排程系统（APS）和数据采集与监视控制系统（SCADA）等为重点，实现对生产资源的优化配置和敏捷调度，实现按需柔性生产。

3．设计开发过程数字化应用。设计开发过程，应用CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具软件和PDM/PLM系统，实现产品设计和工艺设计过程的仿真及迭代优化、通过单一数据源持续对设计管理过程进行优化、实现产品设计与工艺设计间的信息交互与协同。

4．仓储配送过程数字化应用。通过建设自动化立体仓库、自动分拣系统、堆垛机器人、自动辊道、无人引导小车（AGV）、自主移动机器人（AMR）、智能吊挂系统等实现仓储配送过程的自动化；应用WMS（仓储管理系统）和WCS（仓储控制系统）对仓储管理对象和装备资源进行数字化管理和控制。

5．供应链过程数字化应用。应用SCM/CRM系统，对客户资源、客户订、供应资源、采购订单等进行系统管理，应用TMS系统对货运方式及调度进行系统管理并与ERP/WMS/MES实现集成应用，最终实现与采购、生产、销售的整体供应链的协同管理，达成过程可视、生产周期的缩短、物流成本降低、节能减排的效果。

6．运营管理数字化应用。通过将人力资产管理系统（HCM）、客户关系管理系统（CRM）、企业资源计划系统（ERP）、能源管理系统（EMS）、供应商关系管理系统（SRM）、企业门户（EP）、业务流程管理系统（BPM）、办公自动化（OA）等，进行集成应用，实现企业运营的数据采集分析和决策支持。