湖南省全省“上云上平台”标杆企业申报条件程序和要素要求指导

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一、湖南省全省“上云上平台”标杆企业申报基本条件

1、在湖南省境内注册的制造业企业，运营、财务和信用情况好，无违法记录。

2、符合湖南省“上云上平台”标杆企业要素条件（附件1），先前未获评省级“上云上平台”标杆企业。

3、企业已实施“上云上平台”项目，通过使用云服务和运用平台在提高生产管理效率、优化业务流程，实现产业链上下游协同方面成效明显。

4、企业项目已获评国家有关试点示范、省级工业互联网平台、省级“5G+工业互联网”示范工厂的不再纳入征集范围。

二、湖南省全省“上云上平台”标杆企业申报征集程序

1、各市州、县市区工信部门负责本地区“上云上平台”标杆企业征集，并对企业申报材料严格审核把关。

2、申报企业按要求填写“上云上平台”标杆企业申报书（附件2），申报材料必须真实有效，发现有弄虚作假行为的取消申报资格，并同步通报有关企业信用体系。

3、各市州工信局负责对本地区申报企业进行汇总，将企业“上云上平台”申报书和推荐企业汇总表（附件3）一式1份，以市州为单位统一报省工信厅人工智能与数字产业处（相关材料须加盖公章，电子版材料请一并发送至指定电子邮箱）。

4、省工信厅组织专家进行集中评审，经程序审查、结果公示、最终核定后发布2022年度全省“上云上平台”标杆企业名单。

三、其他事项

1、本次全省范围内遴选“上云上平台”标杆企业不超过40家，重点聚焦工程机械、轨道交通装备、中小航空发动机及航空航天装备等“老三样”产业集群和电子信息、新能源汽车、现代石化等“新三样”产业集群，列入全省制造业数字化转型“三化”重点项目的重点支持，请各市州工信局择优推荐。

2、鼓励基础电信运营商、省级制造业数字化转型服务商向所辖市州工信部门推荐所服务的优秀“上云上平台”企业。

3、获评省级“上云上平台”标杆企业给予政策支持并重点推介。

湖南省“上云上平台”标杆企业要素条件

围绕研发设计、生产管控、经营管理、售后服务等核心业务环节，利用工业互联网新技术、新模式，进一步降低经营成本、提升生产效率、提高产品质量、降低能耗排放、优化产业协同等。

一、智能+生产过程优化

1、生产工艺优化

围绕工艺优化，建立生产工艺的建模分析环境，基于工艺参数优化模型，评估和改进当前操作工艺流程，对偏离标准工艺流程的情况进行报警，并实现生产过程中工艺流程的快速优化与调整。

2、进度智能管控

围绕进度智能管控，汇聚客户订单、生产线、人员等数据，考虑产能约束、人员技能约束、物料可用约束、工装模具约束，通过智能的优化算法，制定预计划排产，并监控计划与现场实际的偏差，动态的调整计划排产。

3、能源效率优化

建立能源综合监测信息系统，能够实现对主要能源消耗、重点耗能设备的实时可视化管理；建立生产与能耗预测模型，通过智能调度和系统优化，实现全流程生产与能耗的协同；建立能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型。

4、设备管理优化

通过平台接入设备运行，实现对传感器、控制器、机床、机器人等各类设备的数据采集，建立设备参数优化模型，实现基于实时生产环境数据、排产信息、历史运行数据的参数智能配置；面向工厂高价值装备建立故障规则库，汇集历史运行与故障数据，训练故障预测模型，基于模型进行故障推断，实现厂内设备的故障在线诊断与预警、预测性维护以及故障修复。

5、智能安全管控

围绕智能安全管控，建立面向重大安全风险问题的分析模型与预测模型，实现面向重大安全风险问题的关键参数监测与风险预警。

二、智能+经营管理优化

1、财务流程优化

围绕企业财务流程优化，建立各类财务流程通用的集成环境，打通财务与生产管控、库存管理、客户管理、订单管理环节，利用统一的财务流程模型，实现财务系统与各经营管理系统的高效协同，优化财务流程。

2、物流管理优化

建设基于网络的物流信息系统，配置自动化、柔性化和网络化的物流设施和设备；采用电子单证、无线射频识别（RFID）等物联网技术，具备物品流动的定位、跟踪、控制等功能；实现信息链畅通，多种运输方式高效联动，全程透明可视化、可追溯管理，可提供安全性、快捷性、环境可控性等定制化增值服务。

3、供应链协同

打通供应链上下游生产计划、进度排产、物流配送（输送）环节，实现对全链条生产计划的监测与调整能力，实现面向终端用户的生产计划进度协同与并行组织生产。

4、网络采购与数字营销

建设网络平台，开展网络采购或销售，并与企业的资源计划管理系统（ERP）、客户管理系统（CRM）和供应商管理系统（SRM）集成。企业主营业务收入中通过网络销售实现的销售收入比重不低于10%，或网络采购成本占采购总量的比重不不低于10%。

5、用户需求预测

建立产品需求预测模型，并建立科学的商品生产方案分析系统，结合用户需求与产品生产能力，形成满足消费者预期的产品品类、数量、组合预测，实现对市场的预知性判断。

三、智能+产品全流程优化

1、产品智能化

发展智能运载工具、智能机器人、智能家居、新型智能终端等产品，开发人机协同的智能工业机器人以及智能手机、智能可穿戴设备等。申报企业拥有自主知识产权，具有成熟市场模式和较好市场前景、盈利能力。

2、综合设计仿真优化

打通产品设计模型、工程仿真模型与工艺仿真模型，构建虚拟数字样机、建立多学科联合建模仿真环境，实现产品的可制造预测与设计、工程与工艺一体化仿真优化。

3、设计制造一体化

建立设计文件与生产装备控制指令的转化规则库，统一文件格式与传输接口，完善文件转化流程与管控系统，实现dwg、dxf、prt、drw、step等设计文件向G代码等生产装备控制指令的自动转化，打通产品设计环节与生产环节。有条件的逐步打通产业链上下游，将企业设计文件及变更信息实时传递给供应商、外包服务商，做到设计信息实时准确传递。

4、全流程质量优化

围绕全流程质量管控，对生产、物流、质量等流转信息实时数据和历史数据采集集成，建立产品质量控制分析模型，形成透明化、可视化的产品生产全流程数据追溯能力，实现对质量缺陷产品的生产全过程进行回溯。有条件的逐步构建全产业链数据共享，让消费者、监管方及时共享数据，实现质量全程可溯。

5、产品服务优化

建立产品运行检测与优化模型，对产品运行、故障数据进行筛选、梳理、存储和管理，向用户提供产品的运行维护、在线检测、预测性维护、故障预警、诊断修复、运行优化和远程升级服务。